玻璃鋼管件手糊工藝糊制過程

2019年10月24日。玻璃鋼手糊工藝糊制過程

先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強(qiáng)材料（表面氈或短切氈），隨之用輥?zhàn)訉⑵鋲壕o，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。制品厚度在4毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)分多次固化成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。首層氈（表面氈）必須進(jìn)行固化。分次固化時(shí)要求在30℃~60℃的溫度下加熱至少1-2小時(shí)。

多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。 

糊制時(shí)，應(yīng)注意樹脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹脂時(shí)必須使樹脂浸潤纖維的整個(gè)表面，然后通過滾壓使纖維內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證一層玻璃鋼管件增強(qiáng)材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，特別對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因?yàn)榻n不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制短切氈時(shí)，若某些溝角部位沒有充分浸漬樹脂，要用點(diǎn)刷法涂刷樹脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊。若平面某些部位或纖維布沒有充分浸漬樹脂，可用輥?zhàn)诱茨z進(jìn)行滾壓。 

搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。如果強(qiáng)度要求較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。

同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開。若制品的造型比較復(fù)雜，某些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開的部位應(yīng)錯(cuò)開，以免造成強(qiáng)度損失。對(duì)有一定角度的部位，可用無捻紗和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或增加補(bǔ)強(qiáng)筋，以滿足使用要求。